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混凝土搅拌站除尘器粉尘通常由物料运输和储存系统、计量系统、搅拌装置、控制系统等组成。目前,国内商品混凝土搅拌站的生产率一般为50~200m3/h,结构形式大致相同,粉尘产生的部位也非常相似。
骨料储存在钢制直列材料仓库中,由装载机进料。骨料成分完成后,骨料斗由大倾角输送带注入。搅拌筒直接通过骨料斗下的气动阀注入;水泥、粉煤灰等散装材料通过螺旋输送机通过筒仓输送至称重斗。称重后,打开称重斗下的蝶阀,注入搅拌筒。根据上述结构和现场实际运行情况,产生粉尘的主要部件有四个。
混凝土搅拌站除尘器主要由上箱、中箱、灰斗、进气均流管、支架滤袋、吹风装置、除尘装置等组成。含尘气体从除尘器进气均流管进入各分室灰斗。在灰斗导流装置的导流下,大颗粒粉尘直接落入灰斗,细粉尘均匀进入中箱,吸附在滤袋外表面,清洁气体通过滤袋进入上箱,通过离线阀和排气管排入大气。随着过滤条件的进行,当设备阻力达到有限的阻力值(一般为1500)时,滤袋上的灰尘越来越多a)当除灰控制装置按差压设定值或除灰时间设定值自动关闭一室离线阀时,按设定程序打开电气控制脉冲阀,停止空气吹风,利用压缩空气瞬时吹风,使滤袋内的压力聚集,将滤袋上的灰尘抖落(即使是粘性粉尘也能更透彻地去除灰尘)。
使用搅拌站除尘器后应检查哪些部件?
1.检查搅拌站除尘器压缩空气系统:检查压缩机是否正确加注润滑油,管道上是否有裂缝,压缩机和压缩机是否放水。
2、检查搅拌站除尘器风管:检查是否有腐蚀、漏洞或任何外部损坏,螺栓是否松动,焊接裂缝是否有大量积灰。
检查风量调节阀和提升阀:检查注油器是否正常工作。
四、检查搅拌站除尘器减压阀:检查减压阀是否漏气,减压阀内是否有杂物。
检查入口/导流板:检查除尘器入口或导流板是否过度磨损或腐蚀。
六、检查搅拌站除尘器风机:风机安装牢固,质量优良,定期加油润滑(注:叶片易积灰,注意清洗)。
7.检查搅拌站除尘器的维修门:除尘器的所有维修门都应密封牢固。检查密封条是否松动、断裂或磨损,然后根据需要更换。