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焦化厂除尘器是一种除尘效果好、占地面积小、运行稳定、维护方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。

焦化厂除尘器是我公司借鉴技术成功设备的一种新型长袋除尘器。它是在传统短袋脉冲除尘器的基础上设备的一种新型袋式除尘器。它不仅结合了分室反吹和脉冲除尘的特点,而且克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲除尘的缺点,加长了滤袋,充分发挥了压缩空气除尘的作用。

焦化厂除尘系统由离心风机、主电机、变频器、仪表系统、循环冷却水系统和压缩空气系统组成。在焦化厂的生产过程中,烟尘通过导管吸入焦化厂的除尘管,将大颗粒粉尘分离到焦化厂的除尘器中,直接流入灰斗。小粉尘均匀进入袋式除尘器中间的盒子后,吸附在除尘器滤袋的外表面。含尘气体通过焦化厂除尘设备滤袋进入净气室,通过出风管排入大气。当除尘设备滤袋的阻力达到1500时,Pa按差压程序打开电控脉冲阀进行脉冲喷射时,压缩空气抖动附着在滤袋表面的灰尘,通过灰斗排出。除尘系统采用PLC除尘地面站控制室集中监控自动控制技术,还设置手动控制开关,便于维护。

焦化厂除尘器采用国内非燃烧装煤法,将收集到的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站。同时,采用燃煤烟尘收集、炉顶和地面站烟气转移、烟气温度调节控制和烟气净化,防止燃煤过程中焦油和水蒸气粘合滤袋,使设备长期稳定运行。焦化厂除尘器的优点

1.装煤除尘采用非燃烧方式与大量空气混合,使烟尘中可燃成分的含量远低于危险下限。烟尘进入除尘系统进行处理:

2.焦侧除尘系统不考虑除尘设备的保温、加热、防结露等措施,收集装煤烟尘、焦油和水的成分:

3.采用低压管喷脉冲除尘器提升除尘效果,防止粉尘粘结滤料,增加系统阻力:

4.系统设计充分发挥地面除尘设备的净化处理能力,通过风机和管道系统的设计和控制,将煤除尘与焦侧除尘相结合,节约改造投资。

焦化厂除尘器各部件组成:

拆除电除尘器内部和顶部的各种部件。包括振动装置、上下框架、整流变压器、多孔板和顶盖板,通常只留下一个外壳。安装除尘器进出口烟道挡板阀。部分改造可能涉及烟道和除尘器进出口的改造。计算进入房间的烟气量,并进入实际的主流分布实验,每个房间的气流相对均匀。烟气导流板和气流均匀布置装置安装在除尘器外壳内。导流板的设计应考虑性能。

然后根据空气净化室和通道的位置安装入口门、窗户、人行道和自动扶梯。入口门应采取密封和绝缘措施,窗户应方便地从除尘器外部看到花板的灰尘积累。滤袋的选择和安装。袋式除尘器滤袋的选择主要取决于烟气量、烟气温度、烟气成分、粉尘特性、除尘器尺寸、安装要求和成本。安装空气净化室和顶盖。空气净化室的设计高度应方便袋笼的安装,顶盖的设计应考虑除尘管等设备的布置和起重装置的运行。

然后安装除灰系统。除灰系统主要包括压缩空气设备及管道、脉冲阀、储气罐、吹风管及相关电气元件。一般有三种除灰装置,即差压自动反吹除灰、时间继电器自动除灰和手动除灰。根据滤袋的使用寿命和积尘情况。压差自动反吹除灰甚至可分为快、中、慢三种方式。

然后是安装保护系统。包括旁路烟道、除尘器烟气超温预警和应急冷却装置。为避免锅炉点火燃料损坏滤袋,设置旁路烟道,涉及锅炉与除尘器的连接与配合,特别是从旁路烟道到除尘器本体,炉负压波动较大,要求炉负压自动装置灵活反射。另一个问题是烟气温度。中国大多数锅炉的烟气温度超过了设计值,一些超温范围仍然很大,通过运行调试和输入吹灰机来控制。此外,应急预警和应急冷却装置也可以添加到烟道中。


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